| Аннотацiя: |
Процесc широтно-импульсного регулирования газовых печей в пищевой промышленности производят по экспериментальной выпечке и учету температуры пекарной камеры, измеряемой встроенными датчиками. Когда процесс разогрева пекарной камеры требует повышения температуры греющего газа для создания температурного градиента, температура заготовки возрастает из-за нарушения температурного режима, в результате чего ее поверхность быстро теряет влагу и перегревается. В работе представлен метод учета характеристик хлебопекарной печи при реализации управления ее температурным режимом. В результате анализа работы промышленных печей установлено, что для выпечки преимущественно используется тепло, аккумулированное футеровкой и арматурой печи. Процесс выпекания в печи начинается с изделий, имеющих самую высокую температуру выпекания с постепенным ее понижением в дальнейшем. Следующей задачей выпечки является стабилизация температуры по зонам. Использование стандартных законов регулирования не может быть автономно реализовано в результате значительной тепловой емкости и ограничений в температурном градиенте пространства камеры печи. Определение характеристик аккумулирующей способности печи происходит с помощью дифференциальных операторов температурных характеристик. С использованием реперных моментов реализуется структурное изменение модели. Методика применима к температурной обработке изделий в печи с конвективным обогревом сырья, характеристики которого существенно зависят от применяемого при теплопередаче температурного градиента. Частным случаем применения методики является изменение температурного режима в зонах выпекания. |
